Мы находимся:
Мы находимся:
г. Москва, ул. Ибрагимова, д.35, стр.2
Электронная почта:
Электронная почта:
office@itcsk.ru
Контактный телефон:
Контактный телефон:
+7 (499) 302-19-07
Мессенджеры:
Мессенджеры:

Ультразвуковой контроль сварных соединений (УЗК)


Устойчивость и целостность металлоконструкций во многом зависит от качества сварных швов между элементами. Чтобы обеспечить безопасносную эксплуатацию строений необходимо регулярно проводить контроль качества стыков. Для этого применяют разные методы, из них наиболее распространённый и качественный – метод ультразвукового контроля.


Что такое УЗК сварочных стыков
Ультразвуковой контроль или дефектоскопия сварных соединений - это методика неразрушающей проверки механических дефектов на стыке, а также химические отклонений от действующих стандартов.

Данной технологией диагностируются сварные соединения разных типов. Действенной методика является для обнаружения шлаковых вкраплений в металле, выявления воздушных пустот, присутствия неметаллических элементов и химически неоднородного состава.


Принцип технологии
Контроль сварных соединений УЗК основан на излучении ультразвуковых волн акустического типа, которые при прохождении однородной среды не изменяют прямолинейной траектории.

Принцип технологии построен на способности высокочастотных колебаний (выше 20 кГц) проникать в металл, не нарушая его структуры, и отражаться от поверхности пустот, царапин, неровностей или инородных включений. Созданная искусственно волна проникает внутрь проверяемого сварочного стыка и если в нем имеет место дефект, то она отклоняется от своего естественного направления при его обнаружении.

Все отклонения отражаются на экранах специальных приборов. Сигнал на монитор передается с помощью усилителя. Он способствует построению схемы, по которой оператор может увидеть все дефекты и особенности стыковых соединений. Размер дефектного образования устанавливается по амплитуде отраженного импульса, расстояние до него определяется по времени распространения акустической волны.



Особенности ультразвуковой технологии
Практически все приборы, которыми осуществляется ультразвуковая дефектоскопия сварных швов устроены по аналогичному принципу. Состоящая из титана бария или кварца пластина является основным рабочим элементом устройства. В призматической головке, которая отвечает за поиск дефектов, расположен пьезодатчик прибора.

Головка (щуп) размещается вдоль соединений и медленно перемещается посредством возвратно-поступательных движений. К пластине подается высокочастотный ток в пределах 0,8-2,5 Мгц и в результате она перпендикулярно своей длине начинает излучение волн.

Исходящие волны воспринимаются другой принимающей пластиной, где они преобразуются в электрический переменный ток, который мгновенно отклоняет волну на мониторе осциллографа.

Датчик отправляет разные по длительности переменные импульсы колебаний, разделяя их на паузы с большей продолжительностью от 1 до 5 мкс. Такой процесс позволяет безошибочно провести контроль УЗК сварных швов, определить наличие дефектов, их тип и глубину залегания.

Виды ультразвуковой дефектоскопии
Ультразвуковой метод контроля сварных соединений регламентирован ГОСТом 23829-79 и проводится несколькими способами:

· теневой. Проверка проводится с применением двух устройств, которые устанавливаются на противоположных сторонах исследуемого участка по перпендикулярной плоскости. Первое излучает волны, второй их принимает. Если при приеме отражений возникает глухая зона, то это указывает на наличие дефекта в этом месте;

· эхо-импульсный. В этом способе применяется один ультразвуковой дефектоскоп для контроля сварных соединений, параметры которого обуславливают направление и прием излучающих импульсов. Отражение происходит посредством его отсвечивания от поврежденных участков. Если волны проходят прямо и без препятствий, то такой участок сварочного стыка считается качественным. Когда имеет место отражение и волна возвращается к прибору, то этот участок обозначается бракованным;

· эхо-зеркальный. Принцип контроля практически такой же, как и в предыдущем способе. Отличием является наличие отражателя, который установлен под прямым углом. На соединительный шов посылаются волны и отражаются на приемник при наличии на нем дефектов. Такой тип УЗК сварных швов как правило используют для обнаружения вертикальных дефектов и трещин;

· зеркально-теневой. Проверка осуществляется двумя приборами, установленными с одной стороны контролируемого участка. Волны косые, отражаются от сетки основного металла. При нестандартных импульсах место считается поврежденным;

· дельта метод. Диагностика сварных швов состоит в переизлучении от дефекта направленных внутрь соединения. Применяется такой способ редко, поскольку ему характерна довольно продолжительная расшифровка результатов, а также требуется специфическая настройка оборудования.

В большинстве случаев ультразвуковой контроль качества сварных соединений проводится эхо-импульсным и теневым методами основанных на отражении акустической волны от дефекта.


Ход процедуры исследований
Существует определенный стандарт, согласно которого должен проводится ультразвуковой контроль сварных соединений трубопроводов или других металлоконструкций. Порядок выполнения контрольных операций следующий:

· тщательное очищение стыковых соединений от ржавчины, лакокрасочных покрытий не менее чем на 50-70 мм с обеих сторон шва;

· поверхность стыка и металла возле него обрабатывается машинным, турбинным, трансформаторным маслом, глицерином или солидолом. Такая обработка необходима для получения более точных результатов проверки;
· проверочный прибор настраивается в соответствии характерных конкретному типу УЗК параметров. При толщине исследуемого материала до 2 см применяются стандартные настройки, АРД-диаграммы настраиваются если толщина превышает 2 см. Для проверки качества используются DGS или AVG-диаграммы;
· зигзагообразными движениями вдоль сварочного шва перемещается излучатель прибора, поворачиваясь на 10-15 вокруг собственной оси;
· искатель перемещается по материалу до того момента, пока не появится устойчивый, максимально четкий сигнал. После этого устройство разворачивается и осуществляется поиск сигнала наивысшей амплитуды.


Часто колебания отражения волн воспринимают за дефекты, поэтому этот момент необходимо тщательно проверить. Если действительно имеет место повреждение, то оно фиксируется с обозначением места локализации.

Проверка сварных швов ультразвуком должна осуществляться согласно установленных ГОСТом требований. Если с точностью определить характер дефекта с помощью УКЗ не получается, то в таких случаях проводят более детальные проверки с применением гамма-дефектоскопии или рентгенодефектоскопии.


Почему выбирают именно нас?
ООО Инженерно-технический центр «Профитек» – это:

– высокие стандарты качества предоставляемых услуг;

– политика гибких цен;

– клиентоориентированность;

– опыт работы в спорных ситуациях;

– полностью укомплектованный штат профессиональных инженеров, постоянно повышающих  квалификацию.

Заказать контроль сварочных соединений в Москве или получить консультацию по стоимости услуг можно, оставив заявку на нашем сайте или по телефону +74951326820. Наши менеджеры свяжутся с вами в ближайшее время и подробно ответят на любые вопросы.  
В каких случаях необходим ультразвуковой контроль сварных соединений

Ультразвуковой контроль выполняют в следующих случаях:

  • При контроле качества выполненных сварных швов в конструкциях, зданиях, сооружениях и других строительных объектах;
  • При проведении инструментального технического обследования конструкций строительного объекта;
  • При обнаружении видимых дефектов сварных соединений
  • Для выявления скрытых внутренних дефектов металлических конструкций

С помощью УЗК определяют наличие дефектов, а также место их расположения, размеры и ориентацию по поверхности. Контроль выполняется с целью обеспечения качественной эксплуатации стальных сооружений.

Виды сварных соединений
  • стыковые;
  • нахлесточные (одностороннего, двухстороннего типа);
  • тавровые (одностороннего, двухстороннего типа);
  • угловые.
Дефекты, выявляемые с помощью ультразвуковой дефектоскопии

УЗД должна проводиться для выявления следующих дефектов трубопроводов и металлоконструкций:

  • трещины в околошовной зоне;
  • поры;
  • непровары шва;
  • расслоения наплавленного металла;
  • несплошности и несплавления шва;
  • дефекты свищеобразного характера;
  • зоны, пораженные коррозией;
  • участки с несоответствием химического состава,
  • участки с искажением геометрического размера и так далее.
Методы ультразвукового контроля
  • Эхо-импульсный;
  • Зеркально-теневой;
  • Эхо-теневой;
  • Эхо-зеркальный;
  • Дифракционный;
  • Эхо-зеркальный;
  • Дельта.

Используемое оборудование, принцип работы прибора

Дефектоскопы состоят из генератора, излучателя, который находится в подвижном щупе, и приемнике сигналов. Ультразвуковой контроль построен на способности датчика генерировать и посылать высокочастотные сигналы. Они имеют способность свободно проникать в металл, но от внутренних дефектов отражаются, и ультразвуковая волна отклоняется. Это улавливается и фиксируется прибором УЗК. По параметрам отклонения можно понять характеристики найденного дефекта.

Например, исходя из времени распространения ультразвуковой волны в материале, можно узнать расстояние до дефекта, а по амплитуде отраженного импульса узнать относительный размер дефекта.

Для точной диагностики важно использовать современное и надежное оборудование, которое соответствует ГОСТ.

Этапы проведения ультразвуковой дефектоскопии швов

Процесс проведения УЗД начинается с подготовки сварных соединений. В околошовной зоне образцов преобразователь должен свободно перемещаться в пределах, обеспечивающих прозвучивание акустической осью преобразователя сварного соединения или его части, подлежащей контролю. Поверхность исследуемого соединения должна быть ровной и чистой. Дефекты определяются как протяженные или непротяженные, последние не допускаются к работе.

Для измерения условных размеров предписывают использование абсолютного способа измерения условной протяженности, т.е. границей дефекта считается положение точки ввода преобразователя, при котором амплитуда эхосигнала от дефекта уменьшается до уровня фиксации, а также относительного (по уровню 6 дБ). При этом из двух измеренных значений выбирается большее.

По результатам ультразвукового контроля, швы сварных соединений должны соответствовать ГОСТ Р 55724-2013 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые».

Области применения и виды объектов УЗК
  • Объекты котлонадзора
  • Системы газоснабжения (газораспределения)
  • Подъемные сооружения
  • Объекты горнорудной промышленности
  • Объекты угольной промышленности
  • Оборудование нефтяной и газовой промышленности
  • Оборудование металлургической промышленности
  • Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств
  • Объекты железнодорожного транспорта
  • Объекты хранения и переработки зерна
  • Здания и сооружения (строительные объекты)
  • Оборудование электроэнергетики
Качественное и быстрое выполнение УЗК в ИТЦ "Профитэк"
  • Команда профессионалов. Наши специалисты имеют высшее строительное, техническое или инженерное образование. Профессиональные дефектоскописты проведут качественную дефектоскопию сварных швов. Вы можете довериться оценке наших специалистов.
  • Высокая точность измерительных работ. В нашей лаборатории используется только современное эффективное оборудование, соответствующее государственным стандартам. В арсенале представлено более 25 единиц оборудования – они представлены в разделе «Оборудование».
  • Компания прошла добровольную сертификацию. Мы получили сертификат соответствия требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2015. Испытательная лаборатория также прошла добровольную сертификацию. Она соответствует ГОСТ ISO/IEC 17025-2019. Вы можете ознакомиться со всей документацией в разделе «Документы».
  • Соответствие действующим нормативным документам РФ. Мы проводим УЗД в соответствии с действующими нормативными документами РФ.
Схема работы с заказчиками
1 Консультация заказчика, получение ТЗ и проектной документации
  • Text 1
  • Text 2
2 Составление ТКП, согласование с Заказчиком
  • Text 1
  • Text 2
3 Заключение договора
  • Text 1
  • Text 2
4 Получение оплаты
  • Text 1
  • Text 2
5 Выполнение экспертами работ по ультразвуковому контролю
  • Text 1
  • Text 2
6 Подготовка, выдача результатов испытаний
Образец протокола УЗК сварных швов
Стоимость и сроки проведения ультразвуковой дефектоскопии

От 3 до 10 рабочих дней, 910 руб за 1 погонный метр

Используемая нормативная база

ГОСТ Р 55724. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.

ГОСТ Р ИСО 17640. Неразрушающий контроль сварных соединений. Ультразвуковой контроль. Технология, уровни контроля и оценки.

Это основные стандарты, которые устанавливают нормы проведения контроля ультразвуковыми методами. Они регулируют требования к средствам контроля, порядку подготовки и проведения контролирующих процедур, а также стандарты измерения характеристик дефектов, оценки качества и оформления результатов исследования.

Инженерно-технический центр «Профитэк» оказывает услуги по проведению ультразвуковой диагностики в строгом соответствии с государственными стандартами.