Стоимость проведения испытаний металлов на твердость

• Виды Услуг

  Цена

• – Измерение твердости металлов по методу Виккерса

  от 2000 ₽

• – Измерение твердости металлов по методу Бринелля

  от 2000 ₽

• – Измерение твердости металлов по методу Роквелла

  от 2000 ₽

Испытания металлов на твердость

Твердость металла – это способность вещества сопротивляться вдавливанию в его поверхность более твердого тела – индентора. В качестве индентора применяется либо стальной шарик, либо алмазный наконечник.

В каких случаях необходим контроль твердости металлов?

Различные производственные компании нуждаются в определении твердости изделий из металлов и сплавов при помощи неразрушающих методов контроля. Они незаменимы при входном и выходном контроле качества продукции, при оценке сырья для производства, при создании новых материалов и конструкций. Твердометрия широко используются в машиностроительстве, энергетике, строительстве, железнодорожном производства и других сферах промышленности.

Определить качество и степень поверхностной термической обработки того или иного объекта можно при помощи измерения твердости металла.

Для каких изделий можно заказать?

В лаборатории «Профитэк» имеются универсальные твердомеры, оснащенные двумя датчиками (ультразвуковой и динамический), при помощи которых можно измерять твердость абсолютно любых изделий.

- Нет каких-либо ограничений в массе измеряемого объекта (ультразвуковой метод).

- Возможность контролировать твердость изделия при наличии плохо подготовленной поверхности объекта (динамический метод).

- Возможно измерение твердости объектов, имеющих крупнозернистую структуру: нержавеющая сталь, чугун, другие (динамический метод).

- Малоразмерные детали, такие как болты, винты, разные крепежные детали можно измерить на твердость (ультразвуковой метод).

- Наличие в приборе графического индикатора с подсветкой.

- Наличие различных пользовательских шкал для необходимой калибровки.

- Возможность автоматического распознавания подключенного датчика.

Почему стоит заказать измерение твердости металлов в компании Профитэк?

Команда квалифицированных специалистов инженерно-технического центра «Профитэк» выполнит для вас работы по определению твердости металлов и сплавов в лабораторных так и в полевых условиях (с выездом на Ваш объект). В нашей компании «качество» – это не просто слово.

• Вы можете довериться профессиональной оценке наших специалистов.  Все они имеют высшее строительное, техническое или инженерное образование. Каждый из специалистов заинтересован в развитии своих компетенций, регулярно проходит курсы повышения квалификации. Вы можете познакомиться с ними в разделе «Наши специалисты».
• Высокая точность измерительных работ гарантируется современным оборудованием.  Чтобы сохранять для вас высокую точность измерений, мы постоянно отслеживаем рынок измерительного оборудования, используем только современные технологии для измерений и испытаний.
• Компания прошла добровольную сертификацию.   Мы получили сертификат соответствия требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2015. Испытательная лаборатория также прошла добровольную сертификацию. Она соответствует требованиям ГОСТ ISO/IEC 17025-2019. Вы можете ознакомиться со всей документацией в разделе «Документы».
• Все мероприятия проводятся в соответствии с действующими нормативными документами РФ.   Работы и методики по обследованию металлов и сплавов опираются на положения общепринятых нормативов.

Принцип контроля твердости

Измерения твердости необходимы для того, чтобы проверить способность металла сопротивляться внедрению более твердого тела. В лабораторных условиях телом является специальный элемент прибора, который называется индентором.

Специалисты лаборатории вдавливают в пробник шарик очень высокой твердости. В качестве альтернативы используют алмазный конус или алмазную пирамиду.

Индентор оставляет отпечаток в металле. Именно по этому отпечатку и определяют твердость металла.

Еще один способ контроля твердости – метод упругого отскока. При таком методе исследований показатель твердости пробы зависит от высоты отскока бойка от поверхности образца.

Методы измерения твердости

Твердость металла измеряют двумя способами – динамическим и ультразвуковым. Оба метода предполагают воздействие на образец индентора, в качестве которого используется стальной шарик или алмазный наконечник.

Динамический метод предполагает постепенное вдавливание индентора в образец. Оборудование позволяет нам измерять не только предел прочности объектов на основе углеродистых сталей, но тестировать медь, чугун, сталь и бронзу.

Ультразвуковой метод исследования позволяет измерять твердость без каких-либо ограничений в массе измеряемого объекта. С помощью ультразвука можно оценить качество измерения и степень поверхностной термической обработки того или иного объекта. Также ультразвуковым методом можно измерить твердость болтов, винтов и других крепежных деталей.

Замер твердости по методу Бринелля

Метод Бринелля предполагает определение твердости по диаметру отпечатка, оставляемому металлическим шариком, вдавливаемым в поверхность. Твёрдость вычисляется как отношение усилия, приложенного к шарику, к площади отпечатка. Число твердости записывают без единиц измерения и обозначается как HB.

Замер твердости по методу Роквелла

Метод Роквелла предполагает измерение относительной глубины вдавливания металлического шарика или алмазного конуса в поверхность тестируемого материала. Твёрдость, определённая по этому методу, является безразмерной и обозначается HR, HRB, HRC и HRA.

Замер твердости по методу Виккерса

Для определения твердости по методу Виккерса берут площадь отпечатка, оставленного четырехгранной алмазной пирамидкой, вдавливаемой в поверхность. Твёрдость, определённая по этому методу, обозначается HV.

Требования к образцу

Чтобы избежать ошибок в проведении измерений и как следствие получение неадекватных результатов, объект исследования должен иметь ровную поверхность без дефектов и микротрещин.

Перед испытаниями для уменьшения шероховатости и удаления краски или следов коррозии поверхность образца подвергается механической обработке либо на фрезеровочном станке в лаборатории «Профитэк», либо металл зачищается при помощи УШМ в случае, когда отбор проб не допускается (при выезде на объект Заказчика).

Последовательность исследований

Испытания проходят в лабораторных условиях либо на объекте с выездом наших специалистов.

При измерении твердости индентор вдавливается в поверхность изделия (образца) испытательной нагрузкой, приложенной в течение определенного времени. После снятия нагрузки проводится измерение диаметра отпечатка либо глубины проникновения индентора. Твердость определяется как среднеарифметическое результатов трех измерений.

Схема работы с Заказчиком

– Консультация по телефону. Вы получаете ответы на все вопросы и узнаете предварительную стоимость исследований.

– Персональный подход. Мы ищем индивидуальной подход к каждому клиенту, всестороннее анализируя проблемы или потребности.

– Заключение договора. Договор можно заключить не только в офисе, но и в полевых условиях, на месте проведения исследований.

– Согласование графика. График работ выстраивается в зависимости от приемлемого времени для Заказчика. В зависимости от целей исследования диагностика осуществляется либо динамическим, либо ультразвуковым методом.

– Выдача акта. В течение 5 рабочих дней Заказчику выдается письменный акт с данными по проделанной работе и с результатами исследований.