Приобретение новых приборов: весы электронные крановые ВЭК
Способствует этому в том числе и наличие в распоряжении у организации необходимого оборудования, что обеспечивает мобильное и организованное выполнение всех необходимых работ.
Список качественного, актуального в работе оборудования регулярно пополняется.
В начале октября компанией ИТЦ Профитэк были приобретены весы электронные крановые ВЭК/5-5000 и ВЭК/1-500.
Весы крановые ВЭК предназначены для измерения массы грузов при статическом взвешивании. Могут подвешиваться к любым типам подъемных устройств.
.jpg)
Связанные услуги
Эксперты нашей лаборатории делают расчёты по критериям:
– обстоятельства устойчивости полотна к сдвигам;
– показателя максимально упругого прогиба;
– малосвязанных конструктивных слоев;
– степени противодействия монолитных структур разрушению при изгибе.
Дать оценку характеристикам полотна можно путем детального визуального контроля во время фиксации дефектов. При необходимом обследовании сопоставляют, установленные по нормативам, размеры слоев.
Эксперты, как правило, используют одну из трех методик измерения прочности:
– постоянное давление транспорта с замером прогибов дороги;
– кратковременное давление весом движущейся машины со средней нагрузкой в течение 0,2 секунд и измерение кратковременного прогиба.
– технология динамической нагрузки – вибрационное или ударное механическое воздействие. Измеряется амплитуда, динамический прогиб колебаний и т.д.
Чтобы дать оценку неровному дорожному покрытию работа идет как в расчетный, так и в нерасчетный период года. Проводят как непрерывные, так и комбинированные испытания. Тип тестирования определяют с учетом технико-экономических соображений в зависимости от задач обследования, наличия требуемого оборудования .
Технология оценивания прочностных характеристик дороги способом динамического нагружения имеет высокую эффективность и позволяет вести испытания в любую погоду без повреждений покрытия.
Лабораторные испытания песка включают в себя определение его влажности, насыпной плотности, зернового состава и наличия пылевидных и глинистых частиц.
Важным этапом полевых испытаний является проверка уплотнения песка. Этот показатель необходим, прежде всего, для выполнения работ по подготовке дренажной подушки в жилом, промышленном и дорожном строительстве, при обратной засыпке траншей и пазух.
ООО Инженерно-технический центр "Профитэк" предоставляет услуги по определению коэффициента уплотнения песка. Исследование проводится в нашей собственной лаборатории с применением современного профессионального оборудования и высокоточного инструмента, зарегистрированного в качестве средств измерения.
Что такое коэффициент уплотнения песка
Коэффициент уплотнения грунта — это безразмерная величина, равная отношению фактической плотности грунта к его максимальной плотности при оптимальной влажности.
Показатель уплотнения песка проверяется, прежде всего, с целью выбора наиболее подходящего сырья при выполнении строительных и ремонтных работ. Так, у материала, используемого для засыпки строительных котлованов, этот коэффициент должен быть на уровне 0,95. Песок, предназначенный для дорожных ремонтных работ, должен иметь показатель уплотнения не менее 0,98.
Игнорирование требований к данному параметру стройматериала может иметь довольно серьезные последствия. Например, песок может просесть со временем, что, в свою очередь, неизбежно приведет к формированию ям, проседанию фундамента либо повреждению дорожного покрытия.
Как проводится расчет уплотнения песка
Существуют три методики определения коэффициента уплотнения для данного стройматериала:
– с использованием плотномеров-пенетрометров динамического типа;
– при помощи статических плотномеров-пенетрометров;
– посредством баллонных плотномеров.
Расчет уплотнения песка при помощи динамических плотномеров-пенетрометров
Динамический плотномер-пенетрометр предназначается для максимально быстрого послойного контроля уровня уплотнения песка в естественных условиях. Замеры производятся без забора проб. При этом важно, чтобы в составе исследуемого материала содержалось не более 25 % частиц диаметром крупнее 2 мм. Данная методика не подходит также для работы с мерзлым песком и песком, расположенным ниже границы поверхностных либо грунтовых вод. Глубина контроля — до 30 см.
Оценка уровня уплотнения песка проводится вне лаборатории по следующей схеме:
1. Выбор участков для проведения испытаний.
2. Установка динамического плотномера-пенетрометра на первом участке.
3. Заглубление конического наконечника в грунт на расстояние 20 см от поверхности контролируемого слоя. Наконечник двигается под давлением свободно падающего груза определенной массы. Груз падает с заданного расстояния вдоль направляющей.
4. Фиксация числа ударов, которое требуется для заглубления наконечника на расстояние 10 см, 20 см и 30 см. Результаты испытаний фиксируются в специальном журнале.
При работе с прибором Д-51А важно следить, чтобы он находился в строго вертикальном положении относительно поверхности грунта. Специалист, проводящий исследование, держит плотномер за рукоять, а второй рукой поднимает груз до упора, после чего отпускает его. Груз свободно падает под действием силы тяжести и ударяет по наковальне штока.
После проведения контроля уплотнения, все результаты записываются в таблицу. Полученные цифры сравниваются для получения среднего значения для исследуемого участка.
Существует четкая классификация песка по категориям прочности, основанная на количестве ударов динамического плотномера, которое необходимо для полного заглубления наконечника плотномера-пенетрометра.
Применение плотномеров-пенетрометров статического типа
Данная методика используется при проведении строительных работ, связанных с обустройством песчаного основания для того или иного объекта.
Статические плотномеры-пенетрометры предназначаются для исследования сырья, в котором процент содержания включений размером свыше 10 мм составляет не более 15 %. При этом материал не должен быть мерзлым или водонасыщенным. Статические плотномеры позволяют получить достаточно точные результаты в диапазоне 0,9 — 1,0 от наибольшей допустимой плотности песка, зафиксированной в нормативах ГОСТ 22733 «Грунты. Метод лабораторного определения максимальной плотности».
Расчет коэффициента уплотнения песка посредством статического плотномера-пенетрометра проводится в полевых условиях в следующей последовательности:
Выбор участков размером не менее 20×20 см для проведения исследований.
– Верхний переуплотненный или разрыхленный слой на глубину 3+5 см снимают, а основание зачищают и снимают.
– Проверка положения риски на движке, которая должна совпадать с конечным делением шкалы.
– Установка плотномера на поверхность грунта.
– Вдавливание конуса устройства в песок. Для этого специалист, проводящий исследование, нажимает на специальную ручку. Вдавливание конуса в грунт производится до того момента, когда между внешним давлением и действием реактивного сопротивления материала по боковой поверхности конуса установится равновесие.
– Оценка уровня погружения конуса в песок. Этот показатель определяется по уровню смещения шпильки в верхней части прибора. С помощью круговой риски специалист делает замер погружения конуса по миллиметровой шкале.
– Проверка уплотнения повторяется на каждом участке 3-5 раз.
– Оценка естественной влажности нескольких порций исследуемого сырья. Забор ведется из подготовленных участков.
– Для определения коэффициента уплотнения песка вычисляют среднее арифметическое из полученных величин. Результаты испытаний заносят в таблицу.
– С помощью полученных значений на основе графика для соответствующего вида грунта определяется коэффициент уплотнения.
Почему выбирают именно нас?
ООО Инженерно-технический центр «Профитек» – это:
– высокие стандарты качества предоставляемых услуг;
– политика гибких цен;
– клиентоориентированность;
– опыт работы в спорных ситуациях;
– полностью укомплектованный штат профессиональных инженеров, постоянно повышающих квалификацию.
Заказать проверку уплотнения песка в Москве или получить консультацию по стоимости услуг можно, оставив заявку на нашем сайте или по телефону +74951326820. Наши менеджеры свяжутся с вами в ближайшее время и подробно ответят на любые вопросы.
Государственные стандарты, регламентирующие испытание бетонных конструкций, обязывают перед проверкой выполнять обработку образцов (кубиков бетона или цилиндров керна). При этом наблюдается отклонение свойств материалов от характеристик поставки, но повышается точность регистрируемых показателей.
Перед тем как проба со строительной площадки или законченного объекта попадет на лабораторный стенд, ее выбуривают из исследуемого монолита. Размер элемента сопоставляется с габаритами фракций заполнителя бетона. За основу берется соотношение 1:3.
При подготовке образцов учитывается то, что поверхность монолита относительно ровная. При этом для проверки механической прочности необходимо увеличить силу трения, поскольку в составе конструкций бетон находится под давлением массива. Полученные в ходе подготовки образцы отправляются для проведения испытаний с последующей регистрацией полученных результатов.
Испытание товарного бетона на прочность проводится в собственной аккредитованной лаборатории в Москве. Прочность бетонной смеси определяется методом разрушающего контроля. После исследований выдается протокол испытаний (заключение экспертизы). Заказать услугу можно по телефону.
Почему выбирают именно нас?
ООО Инженерно-технический центр «Профитек» – это:
– высокие стандарты качества предоставляемых услуг;
– политика гибких цен;
– клиентоориентированность;
– опыт работы в спорных ситуациях;
– полностью укомплектованный штат профессиональных инженеров, постоянно повышающих квалификацию.
Заказать подготовку образцов из бетонных изделий в Москве или получить консультацию по стоимости услуг можно, оставив заявку на нашем сайте или по телефону +74951326820. Наши менеджеры свяжутся с вами в ближайшее время и подробно ответят на любые вопросы.
Использование металлов и сплавов – это неотъемлемая часть различных отраслей промышленности. Как правило, для производства металлических конструкций, инженеры-строители используют изделия с природными или технологическими примесями в составе. Именно тип примесей в совокупности с их содержанием определяют свойства материала, его характеристики, качество, долговечность.
Уплотнение конструктивных пластов фундамента либо дорожного покрытия из горных пород камня влияет на качество сооружения. Обеспечение максимально возможной плотности слоев во время строительства должно контролироваться оборудованием для периодического испытания уплотнения щебня.
Если во время строительства не удается добиться максимальной степени утрамбовки щебня, под действием повышенных нагрузок, возникающих во время эксплуатации, слой щебеночных и гравийных материалов уплотняется дополнительно (дает усадку). Это неизбежно приведет к разрушению технологических конструкций или покрытий.
Вывод – контролировать плотность укладки материала необходимо постоянно.
Ход испытаний
При подготовке технологических слоев для фундамента сооружений либо дорожного покрытия рассчитывается степень трамбования щебня. Чтобы достичь запланированных показателей специалисты определяют количество проходов виброкатка или виброплиты на участке.
Определение коэффициента уплотнения
После утрамбовки объем материала уменьшается. Это учитывается коэффициентом уплотнения, определение которого нормируется ГОСТ 28514-90 и СНИП. В документах отмечаются предпочтительные величины коэффициента плотности. Он используется для уточнения расчета необходимого количества материала.
С его помощью можно узнать, насколько вообще возможно уплотнить материал и сделать меньшим его объем. Прочность дорожного покрытия либо фундамента зависит от точности определения коэффициента. Необходимая технологическая степень уплотнения щебня проверяется испытаниями, которые проводятся специализированными организациями. По технологии требуется трамбовать и проверять каждый слой гравийно-щебенчатых материалов разной фракции.
Зачастую степень трамбования проверяется методами:
– динамического зондирования;
– замещения объема
При проведении процедуры используют разные методы. С течением времени появляются новые технологии, упрощающие задачу. Однако в любом случае для сооружения слоя щебня с необходимыми качественными характеристиками нужны испытания.
– Метод динамического зондирования
Заключается в том, что с помощью специального прибора проверяют, какую усадку даст щебень после нескольких ударов. Прибор состоит из:
массивного диска с вертикальным валом, внутри которого находится ударный элемент;
электронного табло, где отражаются данные усадки.
В процессе проверки на уплотненный материал ставится диск, и после ряда ударов измеряется усадка щебня под диском. Превышение допускаемых показателей говорит о недостаточном уплотнении.
Метод замещения объема
В этом случае применяется баллонный плотномер. Этот метод состоит в первоначальном измерении объема материала, изъятого из выемки от 3 до 7 тысяч см³. Повторном определении объемных показателей замещенного щебня. И дополнительной проверки первоначального объема с помощью воды. Все величины, измеренные прибором, сравнивают и вычисляют среднее число.
Экспертное заключения по итогам испытаний
Процедура может проводиться при подтверждении качественного проведения уплотнительных операций на определенном этапе строительства для заказчиков или контролирования показателей утрамбовки в интересах исполнителя.
Мы зафиксируем все результаты анализа, подготовим профессиональное заключение. При этом все данные представляются в полном соответствии с графиками ГОСТ, а также вычисляется реально достигнутый коэффициент уплотнения щебня.
Почему выбирают именно нас?
ООО Инженерно-технический центр «Профитек» – это:
– высокие стандарты качества предоставляемых услуг;
– политика гибких цен;
– клиентоориентированность;
– опыт работы в спорных ситуациях;
– полностью укомплектованный штат профессиональных инженеров, постоянно повышающих квалификацию.
Заказать исследования коэффициента уплотнения щебня в Москве или получить консультацию по стоимости услуг можно, оставив заявку на нашем сайте или по телефону +74951326820. Наши менеджеры свяжутся с вами в ближайшее время и подробно ответят на любые вопросы.
Новости 141 - 160 из 183
Начало | Пред. | 6 7 8 9 10 | След. | Конец
Читайте также
Заказчик: ООО «ТГС»
Объект: М-12 «Строящаяся скоростная автомобильная дорога Москва - Нижний Новгород – Казань»
Ответственный исполнитель: М.Д. Козлов, С.А. Рябов
Заказчик: ООО «Статус – Грунт»
Объект: Ремонт участка автомобильной дороги Нарышкино - Илёв в Вознесенском районе Нижегородской области
Ответственный исполнитель: А.Ю. Лесняк
Заказчик: ООО «Статус – Грунт»
Объект: Ремонт участков автомобильной дороги Задворка-Нестиары в Воскресенском районе Нижегородской области
Ответственный исполнитель: А.Ю. Лесняк, М.Д. Козлов
Заказчик: ООО «Нестандартные решения»
Объект: Республика Карелия, Пряжинский район
Ответственный исполнитель: А.Ю. Лесняк
Новости 41 - 44 из 44
Начало | Пред. | 1 2 3 | След. | Конец