Приобретение новых приборов: весы электронные крановые ВЭК

Высокий уровень предоставляемых услуг, клиентоориентированность - одни из главных принципов нашего сотрудничества с заказчиками.
Способствует этому в том числе и наличие в распоряжении у организации необходимого оборудования, что обеспечивает мобильное и организованное выполнение всех необходимых работ.
Список качественного, актуального в работе оборудования регулярно пополняется.

В начале октября компанией ИТЦ Профитэк были приобретены весы электронные крановые ВЭК/5-5000 и ВЭК/1-500.

Весы крановые ВЭК предназначены для измерения массы грузов при статическом взвешивании. Могут подвешиваться к любым типам подъемных устройств.

связанные услуги

Испытания механических соединений на растяжение, многоцикловую нагрузку (выносливость) и малоцикловую нагрузку по ГОСТ 34227

Статические испытания металлов и сплавов на разрыв осуществляют путем механического воздействия на исследуемый объект. Во время тестирования нагрузку либо медленно и плавно повышают, либо удерживают в постоянном напряжении на протяжении определенного времени.
Статический контроль необходим, чтобы установить прочностные характеристики материала и принять решение о дальнейшей эксплуатации. Каждый металл или сплав имеет перечень стандартизированных свойств и характеристик. Показатели должны соотноситься с величинами, которые прописаны в общепринятом стандарте по ГОСТу. Полученные показатели нужны для подтверждения или опровержения качества материалов и прогнозирования их эксплуатационных свойств.

Подробнее

Капиллярный контроль сварных соединений ГОСТ 18442

Один из простейших и бюджетных способов поиска трещин, перехлестов и других поверхностных дефектов на металлических конструкциях – капиллярная дефектоскопия. Процедура, как правило, проходит в несколько этапов.
– Вначале идет подготовка поверхности. Специалисты делают очистку, обезжиривание и т.д. Метод может быть ручным, полуавтоматическим или полностью автоматизированным.
– Следующий этап включает в себя нанесение проникающей жидкости путем окунания, распыления или нанесения с помощью кисти.
– Далее удаляют излишки. Пенетрант устраняют специальным раствором и водой.
– Затем наносят проявитель.
– Следующим шагом идет проверка испытательной поверхности. Процесс фиксируют на видео и телекамеры.
– Завершают процедуру постинспекционной очисткой с применением антикоррозийного раствора.
Пенетранты делятся на три основных группы: водорастворимые, растворы для постэмульгирования с промывкой водой и жидкости для удаления растворителя. Проникающие растворы из каждой группы могут содержать краситель, который делает повреждения более явными в белом свете. Также жидкость может содержать флуоресцентный компонент, который подходит для исследований под ультрафиолетом.
Выбор технологии зависит конкретного применения и основан на:
– обработке поверхности образцов;
– совместимости материалов с образцов;
– требуемой чувствительности;
– размере, форме и доступности исследуемой области;
– конечном использовании компонента.
Отдельно стоит выделить исследования с использованием флуоресцентных пенетрантов. Такой метод тестирования применяют в тех случаях, когда поиск дефектов должен отличаться особой чувствительностью.
Принцип работы капиллярной дефектоскопии заключается в том, что проникающая жидкость попадает в трещину и разрушает поверхность путем капиллярного воздействия. Излишки поверхностного пенетранта удаляют с исследуемого материала. Затем на поверхность наносят проявитель (чаще всего это сухой порошок), чтобы вывести раствор из трещин. Капиллярный метод контроля сварных швов позволяет отследить дефекты размером до 150 нанометров.
Тестирование сварных соединений на проникновение жидкости применимо к любому непористому металлическому или неметаллическому материалу. Испытания не подходят для грязных или слишком грубых поверхностей.
Полная автоматизации визуального капиллярного и магнитопорошкового контроля сварных соединений идет путем роботизированной обработки образца по запрограммированной траектории с просмотром телекамерой и распознаванием образцов для поиска дефектов.
Также иногда специалисты применяют особый, высокочувствительный тип испытаний с применением радиоактивных индикаторов для капиллярного контроля металла. Такую процедуру применяют не часто, так как она требует особых и строгих процедур безопасности.

Подробнее

Осмотр покрытия с составлением дефектной ведомости и проверкой ровности по ГОСТ 56925

Одно из главных обстоятельств, обеспечивающих безопасность и удобство дорожного движения – это ровность покрытия. Оценить качество поверхности автомобильной дороги позволяют измерения, производимые с помощью современных технологий.
Контроль ровности дорожного покрытия осуществляют по одной из трех методик. К ним относятся:
– измерения трехметровой рейкой и клином-промерником;
– контроль с применением толчкометра или профилометра;
– измерения тахеометром (нивелиром) методом амплитудного воздействия.
После испытаний эксперты нашей компании составляют дефектную ведомость на основании физических и технических характеристик дорожного полотна с определением объемов необходимых работ. У документа нет фиксируемой формы, однако в нем обязательно должны быть указаны: название организации, дата и номер, все повреждения, которые относятся к наблюдаемому объекту.

Подробнее

Выполнение мониторинга технического состояния по ГОСТ 31937

Услуга мониторинга технического состояния здания может понадобиться:
- в качестве регулярного контроля технического состояния сооружений;
- для своевременного исправления дефектов;
- для отслеживания конструкций с изменениями несущей способности;
- для поиска величины измененных показателей структуры сооружения.

Определить задачи оценки помогает специальная программа, где указываются виды строительных работ и периоды наблюдения за техническим состоянием объекта.

На начальном этапе исследований анализируют общее качество структуры здания. Наши эксперты осуществляют исследования по установке категории, фиксируя дефекты, за которыми в будущем будет осуществляться мониторинг.

Если в процессе контроля команда наших экспертов получает данные об ухудшении качества здания, то мы незамедлительно информируем собственников о проблеме.
Мониторинг выполняется в соответствии с общепринятыми нормативами ГОСТ по правилам обследования технического состояния.

Подробнее

Измерение твердости металла

Стоимость проведения испытаний металлов на твердость

Виды Услуг

Цена
– Измерение твердости металлов по методу Виккерса

от 2000 ₽
– Измерение твердости металлов по методу Бринелля

от 2000 ₽
– Измерение твердости металлов по методу Роквелла

от 2000 ₽

Испытания металлов на твердость

Твердость металла – это способность вещества сопротивляться вдавливанию в его поверхность более твердого тела – индентора. В качестве индентора применяется либо стальной шарик, либо алмазный наконечник.

В каких случаях необходим контроль твердости металлов?

Различные производственные компании нуждаются в определении твердости изделий из металлов и сплавов при помощи неразрушающих методов контроля. Они незаменимы при входном и выходном контроле качества продукции, при оценке сырья для производства, при создании новых материалов и конструкций. Твердометрия широко используются в машиностроительстве, энергетике, строительстве, железнодорожном производства и других сферах промышленности.

Определить качество и степень поверхностной термической обработки того или иного объекта можно при помощи измерения твердости металла.

Для каких изделий можно заказать?

В лаборатории «Профитэк» имеются универсальные твердомеры, оснащенные двумя датчиками (ультразвуковой и динамический), при помощи которых можно измерять твердость абсолютно любых изделий.

- Нет каких-либо ограничений в массе измеряемого объекта (ультразвуковой метод).

- Возможность контролировать твердость изделия при наличии плохо подготовленной поверхности объекта (динамический метод).

- Возможно измерение твердости объектов, имеющих крупнозернистую структуру: нержавеющая сталь, чугун, другие (динамический метод).

- Малоразмерные детали, такие как болты, винты, разные крепежные детали можно измерить на твердость (ультразвуковой метод).

- Наличие в приборе графического индикатора с подсветкой.

- Наличие различных пользовательских шкал для необходимой калибровки.

- Возможность автоматического распознавания подключенного датчика.

Почему стоит заказать измерение твердости металлов в компании Профитэк?

Команда квалифицированных специалистов инженерно-технического центра «Профитэк» выполнит для вас работы по определению твердости металлов и сплавов в лабораторных так и в полевых условиях (с выездом на Ваш объект). В нашей компании «качество» – это не просто слово.

Вы можете довериться профессиональной оценке наших специалистов. Все они имеют высшее строительное, техническое или инженерное образование. Каждый из специалистов заинтересован в развитии своих компетенций, регулярно проходит курсы повышения квалификации. Вы можете познакомиться с ними в разделе «Наши специалисты».
Высокая точность измерительных работ гарантируется современным оборудованием. Чтобы сохранять для вас высокую точность измерений, мы постоянно отслеживаем рынок измерительного оборудования, используем только современные технологии для измерений и испытаний.
Компания прошла добровольную сертификацию. Мы получили сертификат соответствия требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2015. Испытательная лаборатория также прошла добровольную сертификацию. Она соответствует требованиям ГОСТ ISO/IEC 17025-2019. Вы можете ознакомиться со всей документацией в разделе «Документы».
Все мероприятия проводятся в соответствии с действующими нормативными документами РФ. Работы и методики по обследованию металлов и сплавов опираются на положения общепринятых нормативов.

Принцип контроля твердости

Измерения твердости необходимы для того, чтобы проверить способность металла сопротивляться внедрению более твердого тела. В лабораторных условиях телом является специальный элемент прибора, который называется индентором.

Специалисты лаборатории вдавливают в пробник шарик очень высокой твердости. В качестве альтернативы используют алмазный конус или алмазную пирамиду.

Индентор оставляет отпечаток в металле. Именно по этому отпечатку и определяют твердость металла.

Еще один способ контроля твердости – метод упругого отскока. При таком методе исследований показатель твердости пробы зависит от высоты отскока бойка от поверхности образца.

Методы измерения твердости

Твердость металла измеряют двумя способами – динамическим и ультразвуковым. Оба метода предполагают воздействие на образец индентора, в качестве которого используется стальной шарик или алмазный наконечник.

Динамический метод предполагает постепенное вдавливание индентора в образец. Оборудование позволяет нам измерять не только предел прочности объектов на основе углеродистых сталей, но тестировать медь, чугун, сталь и бронзу.

Ультразвуковой метод исследования позволяет измерять твердость без каких-либо ограничений в массе измеряемого объекта. С помощью ультразвука можно оценить качество измерения и степень поверхностной термической обработки того или иного объекта. Также ультразвуковым методом можно измерить твердость болтов, винтов и других крепежных деталей.

Замер твердости по методу Бринелля

Метод Бринелля предполагает определение твердости по диаметру отпечатка, оставляемому металлическим шариком, вдавливаемым в поверхность. Твёрдость вычисляется как отношение усилия, приложенного к шарику, к площади отпечатка. Число твердости записывают без единиц измерения и обозначается как HB.

Замер твердости по методу Роквелла

Метод Роквелла предполагает измерение относительной глубины вдавливания металлического шарика или алмазного конуса в поверхность тестируемого материала. Твёрдость, определённая по этому методу, является безразмерной и обозначается HR, HRB, HRC и HRA.

Замер твердости по методу Виккерса

Для определения твердости по методу Виккерса берут площадь отпечатка, оставленного четырехгранной алмазной пирамидкой, вдавливаемой в поверхность. Твёрдость, определённая по этому методу, обозначается HV.

Подробнее

Определение показателей деформативности конструктивных слоев дорожных одежд из несвязных материалов и грунтов земляного полотна автомобильных дорог по ГОСТ Р 59866

Подробнее

Определение содержания пылеватых, глинистых, илистых частиц и глины в комках

Подробнее

Определение плотности по ГОСТ 12801, ГОСТ Р 58401.10

Подробнее

Подбор состава асфальтогранулобетонных смесей (метод холодной регенерации) по ОДМ 218.6.1.005

Подробнее

Определение устойчивости к ультрафиолетовому излучению по ГОСТ Р 56586, ГОСТ Р 55031, ГОСТ 32804

Подробнее

Определение истираемости и сопротивления абразивному износу по ГОСТ 30629, ГОСТ 32018

Подробнее

Определение плотности и коэффициента уплотнения грунта по ГОСТ 5180, ГОСТ 28514, ГОСТ 19912

Определение уплотнения грунта

Не на каждом участке можно сходу начинать строительство. Один из важнейших подготовительных этапов - определение коэффициента уплотнения грунта.

Что такое коэффициент уплотнения грунта?

Плотность грунта - это важная характеристика почвы, которая измеряется коэффициентом уплотнения. Коэффициент отражает отношение плотности сухого грунта на месте возведения сооружения к предельной плотности сухого грунта, которую получают путем стандартного уплотнения. Чем плотнее грунт, тем он устойчивее, и тем дольше прослужит сооружение. От плотности грунта зависят этапы подготовки участка к строительству.

Зачем это нужно?

Любая конструкция оказывает давление на землю. Даже небольшие постройки оказывает давление на грунт. Со временем здания проседают, на них появляются трещины, деформируются стены, оконные рамы и потолок. В конечном счете это приводит к разрушению здания. Чтобы этого не произошло, перед началом строительство нужно определить плотность грунта.

Чем поможет диагностика грунта?

Нет абсолютно плотного естественного грунта. Любой грунт пористый и содержит воздух. Когда на участке проводят строительные работы, концентрация воздуха в грунте повышается, и он становится более рыхлым. Но если иметь представление о характеристиках почвы до начала стройки, можно подготовить его к застройке. Определение коэффициента уплотнения грунта поможет спланировать правильную подготовку участка к застройке. С учетом полученных данных подготавливаются подушки под фундамент, материал дополнительно уплотняется. Все это повлияет на срок службы возводимого сооружения. После анализа результатов выносится заключение о реальном уплотнении грунта, на основании чего даются рекомендации по проведению дальнейших работ.

Подробнее

Испытания металлических труб на растяжение по ГОСТ 10006

Подробнее

Определение влажности бетона в конструкциях по ГОСТ 12730.2

Подробнее

Определение качества выполненных строительно-монтажных работ

Эффективная коммуникация между заказчиком и исполнителем в процессе очень важна, чтобы осуществить корректный контроль проектно-сметной документации. Процедура необходима на завершающих этапах проекта, чтобы избежать конфликтной ситуации с подрядчиком или заказчиком, а также проверяющими органами.

Экспертиза проектно-сметной документации позволяет узнать данные о:
– контроле на каждом этапе работ;
– правильном учете затрат;
– размере требующихся для завершения работ финансов;
– корректном заполнении документов.

Любые вопросы, возникающие у заказчика, решаются по договору, а экспертное заключение является аргументом в суде при возникновении спорных ситуаций.

Подробнее

Выявления несплошностей листового металла по ГОСТ 22727

Состав металлов и сплавов, заметный при первичном визуальном осмотре обычным невооруженным взглядом или при 30-40 кратном увеличении, называется макроструктурой.
Макроскопический контроль определяет размер и вид изломов, величину трещин и прочих дефектов, проводящих к нарушению однородности материала и деформации волокон.
В лаборатории нашей компании есть все необходимое оборудование. Штат квалифицированных специалистов проведет исследования макроструктуры металлов и сплавов.

Подробнее

Выполнение поверочного расчета конструкции дорожной одежды

Дорожная одежда состоит из нескольких компонентов. Главным образом – это верхний и основной уровень дороги. Верхний слой – это асфальтовое покрытие, которое необходимо, чтобы принять на себя основную нагрузку от движения автомобилей и защитить нижние покрытия от износа. Основной слой в свою очередь нужен для поддержания верхних покрытий.
Также в составе дорожной подушки имеется дренирующий компонент, который впитывает влагу и защищает асфальт от климатических воздействий и изменений.
Для точных поверочных расчетов дорожной одежды нужно учитывать:
– противодействие изменениям в грунте;
– сопротивляемость растяжке при изгибе монолитных слоев;
– противодействие изменениям грунта;
– способность конструкции выдерживать растяжку;
– способность конструкции сохранять целостность при усилии на прогиб.

Подробнее

Выполнение поверочного расчета

К поверочным вычислениям относится тип расчетов конструкций, элементов здания или всей постройки в комплексе, в соответствии с действующими нормами проектирования.
Такие вычисления необходимы, чтобы была возможность определить несущую способность конструкций и зданий с учетом их эксплуатационного потенциала. Главная задача тестов – оценка несущей способности сооружения. В расчетах учитываются:
– геометрия строений;
– результаты исследований элементов строения;
– качество использованных стройматериалов;
– анализ существенных повреждений, которые наносят серьезный вред структуре постройки;
– мониторинг условий эксплуатации сооружения.

Подробнее

Определение прочности бетона по образцам, отобранным из конструкций по ГОСТ 28570

Проверка параметров ЖБК является одним из главных мероприятий для определения прочности монолитной конструкции. Чтобы провести контроль бетона, нужно отобрать из отвердевшего раствора специальные образцы – керны.
Пробы извлекают из бетона и отправляют на испытания в лабораторию. Специалисты тщательно осматривают пробы, а затем проводят ряд испытаний, чтобы определить характеристики и свойства камня.
Все процедуры, формы исследуемого материала и формулы для вычисления характеристик регламентированы нормативами ГОСТа 28570. Это подтверждает объективность работ по контролю образцов материала.
Испытания проходят в несколько этапов:
– Сначала из бетона вырубают керны. Эти цилиндрические образцы получают с помощью специальной установки алмазного бура.
– На следующем этапе керны обрабатывают, чтобы придать им вид, соответствующий ГОСТу 28570.
– Сами исследования проводят путем укладки кернов под пресс. Результаты измерений фиксируют и вносят в отчет.
Журнал исследований состоит из протокола отбора проб, технологии и результатов испытаний.

Подробнее

Определение содержания зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы

Подробнее